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上海仪表四厂

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如何完全自动且经济高效地生产用于灭火器的压力表

作者:发表时间:2020-01-18


      许多灭火器都配有压力表,使用户可以随时检查容器中的压力水平。虽然软焊曾经是制造压力表的首选方法,但现在通常被焊接代替。原因:从铜/青铜转换为不锈钢。我们专业生产用于灭火器的压力表,年产量为500万台。我们公司成立多年,拥有全球客户群。已通过ISO 9001:认证,在上海拥有自己的生产设施。

      上自仪四厂压力表生产的关键部分是将铜/青铜制成的螺旋元件连接到黄铜外壳上,该压力表可在刻度上指示灭火器中的压力。这些组件以前是通过软焊接连接在一起的,但是鉴于新的灭火剂对铜/青铜化合物具有侵蚀性,因此需要一种更坚固的材料。由于其惰性,螺旋元件选择了不锈钢。然而,这使得软焊接成为用于将螺旋元件和黄铜壳体连接的不合适的方法,并且需要寻找新的解决方案,该方法是快速且节省空间的。

粘接而不是焊接

      单纯的机械过程(例如抽筋或热缩配合)既费时又费钱,因此粘接成为连接的首选方法。由于对安全性和对腐蚀性化学物质的耐受性提出了很高的要求,因此我们决定使用热固化环氧树脂。

      在其装配线中,我们可以采用已知的烤箱固化工艺,在此过程中,粘合剂会在约300的烤箱循环时间内固化。30至60分钟。为了达到目标生产能力,这将需要至少五米长的烤箱并具有45 kW的热量输出。不仅会需要很多空间,而且会涉及高昂的购买和能源成本。

      为了避免这种无利可图和昂贵的转换,在压力表的过程优化车间中制定了更快的固化过程。双方共同讨论了不同的机会,感应加热固化是我们的最佳选择,因为它满足了所有要求。

      感应固化是用于金属材料(例如不锈钢)的有效解决方案。在感应加热期间,金属组件部分或全部暴露于由载流线圈产生的交变电磁场。该场在材料内部产生涡流,与原始电流相反流动并加热材料。因此,感应可以非常快速地加热导电组件,并显著减少加热时间,从而加快固化过程。经过进一步的测试和十二个月的现场测试后,该过程得到了改进,从而可以在仅五秒钟的时间内实现粘合剂的最佳固化。与连续烤箱相比,我们可以根据其特定需求进行调整的电感器仅需要很小的空间,并且仅消耗两千瓦的功率。

一切都取决于正确的胶粘剂

      由于粘合剂至少与固化过程同样重要,因此我们公司选择了适合感应的环氧树脂。该树脂的极高耐化学性特别令人信服,因为该粘合必须能够承受腐蚀性灭火剂。结构粘合剂具有良好的流动性能,因此在生产过程中具有良好的加工性能,它也非常适合金属粘合以及要求强度和可靠性的应用。 

结论

      通过感应加热进行胶粘固化,我们可以完全自动且经济高效地生产用于灭火器的压力表。


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